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雙金屬機筒技術(shù)其對塑膠業(yè)的貢獻
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發(fā)布日期：[2012-11-08] 共閱[9075]次 |
21世紀(jì)，材料、能源、信息是現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的三大基石，它們的發(fā)展水平，代表了一個國家的整體科學(xué)技術(shù)的發(fā)展能力。在材料科學(xué)中，雙金屬技術(shù)是增加機械零部件使用壽命的一個非常重要的手段，它以普通金屬材料作為母體，而在機械零部件的工作表面則復(fù)合另外一層具有特殊作用的合金，用以提高該零部件的抗磨損、抗腐蝕等性能，增加零部件的使用壽命。以的材料結(jié)構(gòu)，取得zui高的經(jīng)濟效益，是雙金屬技術(shù)之所以成為世界各國材料界人士孜孜以求的一個原動力。作為一門新興的，有無比發(fā)展?jié)摿Φ男录夹g(shù)，雙金屬技術(shù)正在我國工業(yè)發(fā)展的各個領(lǐng)域顯示出越來越重要的作用。
隨著塑膠加工業(yè)的迅猛發(fā)展，各種新型的改性塑膠原料不斷涌現(xiàn)。在高強度的增強塑膠原料中，常常加有諸如碳、石棉、玻璃、硼等增強纖維；此外，為了獲得各種特殊性能，或者為了降低生產(chǎn)成本等目的，塑料樹脂中又常常需要加入一定比例的各種填充料，例如白堊、硅石、重晶白、陶土、纖維素、云母、滑石、氧化鋁和金屬粉末等。這些增強劑、填充料以及無機著色劑的加入，或者回收塑料再生利用時泥沙雜質(zhì)混入機器內(nèi)，均加劇了塑膠擠出機、塑膠注射機的心臟部件－熔膠機筒和輸送螺桿的腐蝕或磨損失效，使得加工機械的生產(chǎn)效率下降，制品質(zhì)量不穩(wěn)定，維修機械和調(diào)換部件的次數(shù)、費用增加，對各塑膠加工業(yè)企業(yè)的經(jīng)濟效益影響很大。生產(chǎn)形勢越來越急切地呼吁：用高耐磨損、耐腐蝕的雙金屬機筒和螺桿來代替常規(guī)滲氮處理的機筒螺桿來作為機器的心臟部件，延長機器的使用壽命。
什么是雙金屬機筒呢？用不同種類高耐磨、或高耐腐蝕之合金材料復(fù)合在機筒（或稱作為溶膠筒）的內(nèi)孔表面作為工作層。合金材料厚度一般達到2.0～3.0毫米，洛氏硬度一般為60度或以上，再經(jīng)過特殊機械加工而成的機筒，即為雙金屬機筒；而雙金屬螺桿則是在其螺棱的特定工作表面，或在其整個螺棱工作面，復(fù)合一層厚度一般為1.0～2.0毫米的特殊合金（合金的洛氏硬度一般為58度以上），經(jīng)特殊機械加工而成的螺桿。雙金屬機筒和雙金屬螺桿的**性是，它比普通滲氮機筒螺桿銷售價格高不到1倍，而理論使用壽命為普通滲氮機筒螺桿的4倍或以上，性價比相當(dāng)顯著。 |
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