生產(chǎn)螺桿機筒 特點 1、耐磨損，壽命長； 2、耐高溫，高溫下不變形； 3、耐腐蝕，物料具有腐蝕性； 4、良好的切削加工性能； 5、高強度，可承受大扭矩，高轉速； 6、熱處理后殘余應力小，熱變形小等。
保養(yǎng)事項：
1、機筒因磨損增加直徑,如果還有一定的滲氮層 ,可把機筒內(nèi)孔直接進行鏜孔研磨，得到新的直徑尺寸 ,然后依照新的直徑配制新的螺桿。
2、通過機加工,塑料擠出機機筒內(nèi)徑經(jīng)修整重新澆鑄合金,厚度控制在1 ~2mm間,然后進行精加工至必要的新尺寸。
3、通常情況下機筒均化段磨損較其它位置快,可將均化段鏜孔修整,再配一個滲氮合金鋼襯套,內(nèi)孔直徑參照螺桿直徑,留在正常配臺間隙, 進行加工配制。
4、注意塑料擠出機螺桿和機筒制造用材料目前國內(nèi)制造螺桿和機筒常用材料,有45、40Cr和38CrMoAIA ,而進口擠出機中螺桿和機筒的制造材料,常用臺金鋼有34CrAINi7和CrMoV9 ,其材料的屈服強度有900MPa左右。經(jīng)滲氮處理后,既耐磨又有良好的抗腐蝕性,硬度在1000HV以上。
生產(chǎn)螺桿機筒技術指標： | 氮化層深度 | ０.５mm-0.7mm | | 表面層硬度 | Hv960-1100 | | 螺桿直線度 | 0.015mm/M | | 表面光潔度 | 0.0Ra/um | | 合金層硬度 | HRC>60* | | 合金層深度 | 1.2mm-2.0mm | | 鍍硌硬度 | HV>850* | | 鍍硌層厚度 | 0.03-0.06mm | | 鍍鎳磷鎢表面深度 | 0.05mm-0.20mm | 螺桿的修復
1、 扭斷的螺桿要根據(jù)機筒的實際內(nèi)徑來考慮，按與機筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進行制造。
2、 磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經(jīng)處理后，高溫噴涂耐磨合金（這種耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成），后進行研磨牙棱、修邊、拋光牙底后與料筒相匹配，使用壽命能到新的98%以上。 |
點擊放大
