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造粒機(jī)螺桿
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造粒機(jī)用雙階式螺桿

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產(chǎn)品型號:
更新時間:
2024-03-19
產(chǎn)品特點(diǎn):
造粒機(jī)用雙階式螺桿采用強(qiáng)制進(jìn)料處理。解決了有些回料吃力難,產(chǎn)量低等問題,并采用雙階式螺桿結(jié)構(gòu),大大解決了一些塑料的塑化問題。
  造粒機(jī)用雙階式螺桿的詳細(xì)資料:
  造粒機(jī)用雙階式螺桿特征
 
  1、選擇比較適合所使用塑料的螺桿,使塑料達(dá)成一個比較好的混合熔膠狀態(tài)??梢韵蛩芰瞎┴浬桃筇峁┻m當(dāng)?shù)乃芰咸匦孕畔ⅲ蓪I(yè)做螺桿的廠商設(shè)計(jì)合適的螺桿叁數(shù),以避免塑料過熱而分解。射出量一般應(yīng)該維持在機(jī)器規(guī)格的20~80%。對于溫度敏感的材料則使用更窄的溫度范圍。檢查料筒/螺桿表面的刮痕或齒痕,以免累積塑料,而造成塑料過熱或燃燒。檢查固加熱片或控制器是否失效,以免造成塑料過熱。塑料射出成形之模流分析軟件可以協(xié)助模具選擇適當(dāng)規(guī)格的射出機(jī),如此,可以避免塑料停留在料筒內(nèi)太長的時間。
 
  2、調(diào)整成形條件:假如料筒和射嘴溫度太高,料筒內(nèi)的塑料可能過熱而導(dǎo)致分解,可以降低料筒溫度和射嘴溫度。另外,可以降低背壓、螺桿轉(zhuǎn)速、射出速度或射出壓力,以避免太高的剪切熱造成分解。
 
  造粒機(jī)用雙階式螺桿使用方法:

 

  1、每種塑料,都有一個理想塑化的加工溫度范圍,應(yīng)該控制料筒加工溫度,使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒,首先會到達(dá)加料段,在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦,當(dāng)這些塑料受熱不足,熔融不均時,很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。同樣,在壓縮段和均化段,如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均,也會造成磨損增大。
  2、轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng)。由于部分塑料加有強(qiáng)化劑,如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時,如果用高的轉(zhuǎn)速成,則在提高對塑料的剪切力的同時,亦將令強(qiáng)化相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維,被撕碎的纖維含有鋒利末端,令磨損力大為增加。無機(jī)礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時,其刮削作用也不小。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。
  3、要檢除塑料中的雜物。一般而言,原裝購入的新鮮塑料并沒有什么雜物,但經(jīng)過運(yùn)輸,稱重、干燥、混色、尤其是添加再生回頭料,就有可能混有雜物。小如金屬屑末,大如發(fā)熱圈螺母回形針,甚至成串的倉庫鑰匙,混入進(jìn)入料筒都曾有發(fā)生過,這對螺桿的損壞是不言而喻的了(料筒當(dāng)然也會同時損壞),因此必須安裝磁鐵架,嚴(yán)格投料的管理和監(jiān)控。
  4、塑料中所含水分,對螺桿表面的磨損有一定影響。若塑料在注塑前未有將水分全部排除,殘留的水分進(jìn)入螺桿壓縮段時,便形成前熔混在熔融塑料中的帶高溫壓的"蒸汽粒子",隨著注射料過程螺桿的推進(jìn),從均化段直至螺桿頭部,這些"蒸汽粒子",在射料進(jìn)程中卸壓膨脹,有如一顆顆微細(xì)的雜質(zhì)硬粒,對壁面產(chǎn)生磨擦破壞作用。此外,對某些種類的塑料,在高溫高壓下,水分可能會變成促使塑料裂解的催化劑,產(chǎn)生能侵蝕金屬表面的有害雜質(zhì)。因此,塑料注塑前的烘干工作,不單對制件質(zhì)量有直接關(guān)系,而且也影響到螺桿的工作壽命。
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