分流式橡膠螺桿機筒工作特性：
?、俾輻U轉速可以實現(xiàn)為無級壓力和調速配置。
?、诰€性導軌射出代替導柱式射出，減少射出時的摩擦力，提高射出精度(選配)。
?、勐輻U，料管采用合金材料，調質處理和淡化處理，提高耐磨性，射出采用意大利杰弗倫的電子尺，位置控制精度可以控制在0.1mm。
?、?段射出壓力和速度，4段保壓壓力和速度獨立控制更有利于射出工藝調整。
?、菔謩颖硥貉b置(數(shù)控背壓選配)提高螺桿對塑料的塑化，排氣和密度。加料完增加了背壓消除裝置，防止在生產(chǎn)產(chǎn)品時用到加料背壓而不用松退動作時塑料流入到模具內產(chǎn)生冷料現(xiàn)象。
分流式橡膠螺桿機筒使用時維護：
1.開車前應預熱機頭、機筒和螺桿，至符合工藝要求溫度后才能啟動。
2.在一定的時間范圍內不能連續(xù)供料時應停車，嚴禁在無料的情況下空運轉。
3.膠料須預熱并切成條狀且連續(xù)均勻的供料，而冷喂料橡膠擠出機膠料不必預熱，但須事先壓成片切成條連續(xù)供料。
停機后維護：
1.切斷電源、關閉水、汽閥門。
3.蓋好喂料口蓋板。
2.冬季需將機筒、機頭、橡膠螺桿、連接管路及溫控裝置的水放掉吹凈或作特殊保溫防凍處理。
4.根據(jù)工藝規(guī)定，清除機頭和機筒內的余膠。
修復：
1、 扭斷的螺桿要根據(jù)機筒的實際內徑來考慮，按與機筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進行制造。
2、 磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經(jīng)處理后，熱噴涂耐磨合金，然后再經(jīng)磨削加工至尺寸。這種方法一般有專業(yè)噴涂廠加工修復，費用還比較低
3、 在磨損螺桿的螺紋部分堆焊耐磨合金。根據(jù)螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺桿至尺寸。這種耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成，增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。專業(yè)堆焊廠對這種加工的費用很高，除特殊要求的螺桿，一般很少采用。
4、 修復螺桿也可用表面鍍硬鉻方法，鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬，但硬的鉻層比較容易脫落。
5、如果機筒磨損嚴重，修復后內孔直徑增大，螺桿的噴涂后修磨已經(jīng)不能滿足機筒與螺桿的配合間隙尺寸要求，則螺桿應進行重新制造。螺桿的螺紋外徑加工，應根據(jù)兩零件的配合間隙要求，參照機筒的實際內孔直徑加工。
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